引进全自动检测设备，提高生产效率。

　　螺丝是日常生活中不可或缺的工业必需品，但在经济下行，市场竞争激烈的情况下，仍然有许多生产螺丝的企业，面临倒闭的风险。而青口投资区一家专门制造螺丝的企业——颖明(福州)标准件企业有限公司，却不曾有这样的隐忧。近年来，为促进企业长期稳定发展，该公司从生产入手、供给端发力，通过引进先进设备，扩大生产线，助力产业优化升级，不断激发企业发展新动力。4月7日，记者走进该公司，了解其长青的秘诀。

　　引进先进设备

　　助力产业优化升级

　　颖明(福州)标准件企业有限公司创立于1995年12月，现有员工人数170人，厂房总面积15702平方米，主营产品有螺帽、螺丝、螺栓等一系列标准件、坚固件与冷镦件。经过几十年的努力与摸索，公司形成了一套完整的生产制造工艺流程及检验检测手段，能完成螺栓、螺母锻造、螺纹成形、产品热处理及产品表面处理等。

　　“这是全自动光学筛选机，我们公司一共引进了12台，主要采用精密视觉检测系统，通过光学比对，筛选出有问题的螺栓产品，不让其流入市场。”当天上午，在颖明(福州)标准件企业有限公司生产车间内，工管部经理郑庆龙告诉记者，在制作螺丝的过程中，难免会出现螺丝外观不统一、表面瑕疵等现象。在当下零件趋于精密化、用人成本高、人工效率低且易产生误检的情况下，引进全自动检测筛选机，不仅为企业降低人工成本、创造更高的检测效率和更高的品质，还减少了客户投诉，提高了客户对企业的满意度和忠诚度，对产业优化升级起到关键作用。

　　记者了解到，在引进光学筛选机前，颖明(福州)标准件企业有限公司采用的是人工筛选比对，1名工人1小时只能检测1000—1500颗螺丝，效率很低，且工人在筛选比对过程中容易出现视觉疲劳，产生误检、漏检等情况。而引进了全自动光学筛选机后，1个小时就能检测15000—22800颗螺丝，大大提高了效率，降低了成本。

　　此外，颖明(福州)标准件企业有限公司还专门购置了2台磁探伤检测设备，利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹，夹渣，混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

　　质量是公司生存之本。在同行业中，颖明(福州)标准件企业有限公司率先通过了ISO/TS16949:2009质量管理体系认证，ISO14001：2004环境管理体系认证及OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系认证。

　　扩大生产线

　　激发企业发展新动力

　　近年来，颖明(福州)标准件企业有限公司始终秉承“质量 诚信 务实”的经营理念，凭借雄厚的技术力量，先进的检测设备及严谨的质量控制体系，生产出20多个系列3000多种规格型号的标准件、坚固件与冷镦件等系列产品，销往哈尔滨、重庆、海南、天津等全国各地，广泛运用于大众、福特、东南等知名汽车品牌，深受汽车行业喜欢。

　　随着知名度的提高及订单量的不断增加，公司原有的生产线已经无法满足客户的订单需求，公司决定扩大生产线，在原有占地面积的基础上，将旧厂房进行升级改造。“我们决定加盖一至两层的厂房，并在原厂房过道的空间，使用全自动物流仓储设备，改变原来通过人力以及叉车来回运送产品的模式。厂房升级改造一期工程五月份即可动工，全部工程预计两年内升级改造完成，届时将大大提高产量，激发企业发展动力。”郑庆龙说道。

　　颖明(福州)标准件企业有限公司的快速发展，除了自身努力外，还得益于相关部门的扶持帮助。据郑庆龙介绍，“青口投资区相关工作人员经常到我们公司走动，了解公司在发展过程中遇到的问题，并帮忙协调解决。每当国家出台新的产业优惠政策，都会第一时间通知我们，甚至还开通绿色审批通道，助力公司发展。”

　　对于公司未来的发展，郑庆龙表示，下阶段公司将不断引进新技术，开发新产品，提高产品质量，扩大生产，争取让年销售额以每年10%—20%的速度递增，成为国内品质最好且最可靠的汽车螺丝供应商。

　　(闽侯乡音 记者 洪琦 文/摄)