■记者 陈舒凡 邓一飞  实习记者 石伟

技术人员在车间检查产品情况。石伟 摄

       本报讯 近年来，新能源汽车发展势头迅猛。乘着这股“东风”，位于东南汽车城的福州九成工业有限公司（以下简称：九成工业）实现产值快速增长，2024年，公司产值环比增长50%，2025年第一季度产能超过去年三个季度的总和。“今年我们的目标是1.5亿元，朝着产值翻番的目标奋进。”九成工业董事长邓跃彬表示。

       九成工业于2015年成立，主营业务是新能源电池箱体结构件加工、汽车钣金件焊接和汽车零部件模块化产线研发制作，范围涵盖车身件、底盘件、电池包及整车，产品覆盖夹具、检具等工装与电池包气密测试设备等。

人才助力

产能提“质”

       “随着电车市场的快速增长，我们配套企业的订单也水涨船高。”邓跃彬介绍，公司产品服务于多家知名新能源汽车企业，其中，新能源电池包气密测试设备在福州市场占有率高达50%以上。

       九成工业的产品为何能获得这些知名车企的青睐？“我们为客户提供非标准化工装设备、气密测试设备等的开发、生产，解决客户端技术难题。”邓跃彬表示，除专业化设备定制服务，公司还提供标准化铝型材结构件加工。

       产品能实现精密、高效生产，离不开技术创新。“我们自主研发的‘液冷板内道腐蚀试验设备’可以通过监测液冷板内循环冷却液中的主要参数，辅以内道循环改善，有效延长电池箱体的使用寿命，在国内市场上并不多见。”邓跃彬介绍，该设备目前正运用于新能源电池包检测项目。

       技术创新的背后，是人才的有力支撑。九成工业的员工中，拥有机械专业十年以上经验的人才占比20%以上。“公司的生产设备都是由我们研发团队自主研发，并在使用过程中不断迭代升级。为了建设人才团队，我们成立专案小组，研讨、突破技术瓶颈，提升生产工艺，改善产品质量。如员工提出被采纳的优化方案，我们会根据机制给予相应奖励。”邓跃彬介绍，企业还积极推动高精尖人才参加大型学术交流会和展会，如珠海国际工业博览会、全国机械设计青年学术论坛等，进一步拓宽视野，提升技能。

智改数转

产线向“新”

       生产车间内，巨大的机床轰轰作响，工人在机台的数字面板上熟练地忙碌着，机床内，各种刀具有规律地走着，加工一根又一根铝型材；机床下，白色的切削液流向同一个方向，等待循环利用。

       “为降本减排，我们研发了切削液循环使用设备，采取振动分离技术，将切削液进行循环使用，回收率达90%以上。”邓跃彬介绍，目前，车间内共有80多台CNC加工中心设备，每年减少危废排放近200吨。

       采访间隙，邓跃彬拿出手机，一块屏幕连接着车间的情况。“近两年，我们和中国联通合作，进行生产设备的数字化改造、‘目视化’管理，管理人员可以随时在手机屏幕上看到车间的动态生产情况、设备故障、人员架构、数据报表等信息。”邓跃彬表示，凭借数字化技术，企业实现了订单进度的实时掌控，产品质量安全得到更好保障。

       “从零配件模块化到整车，我们是福州第一家开设整车产线研发生产的企业。”邓跃彬说，“我们正计划投入一条自动化生产装配线，引入机器人，实现自动取料、上料、拼装、锁付、校验，既保证了品质，还提高了效率、降低了人力成本。”

       有了智能化、数字化的赋能，九成工业能够更好地乘“风”而行。“下一阶段，公司将和福州当地高校进行合作，引进相关技术人才，同时加快现有智能化系统的迭代升级，持续加大研发投入，加速技术研发和创新，优化生产工艺，对现有产品做迭代升级，推动企业高质量发展。”邓跃彬表示。