■记者 陈秋霞 程钊 林华 实习记者 石伟

荻原泰山友模具车间内，工人们正在全力赶制订单。陈秋霞 摄

       本报讯 近日，位于东南汽车城的福州荻原泰山冲压焊接智能化生产线扩建项目正在加速推进，计划于2026年6月全面投产，达产满产后将实现产能翻番。

       3月24日，记者走进福州荻原泰山友模具冲压有限公司（以下简称荻原泰山友模具）生产车间，只见全自动生产线上，机械手臂挥舞不停，精准完成冲压、焊接作业后，一个个汽车零配件从生产线上落下，处处都彰显着现代化车间的整洁与高效。

       荻原泰山友模具是一家成立于2008年的外商合资企业，公司主要经营范围为汽车车身钣金件，汽车车身外覆盖件冲压模具设计制造及电池托盘、储能箱等，是福建奔驰汽车有限公司的主要配套厂商及宁德时代、远景动力等企业的制造供应商。

       近年来，新能源汽车产业高速发展，东南汽车城传统汽配企业主动求变，积极调整企业战略，发力新能源赛道，荻原泰山友模具就是其中之一。2023年，荻原泰山友模具利用现有工业用地进行改造提升，实施福州荻原泰山冲压焊接智能化生产线扩建项目。该项目总面积11000平方米，分两期建设。

       “一期项目主要生产电池托盘与储能箱等产品，以组立焊接线为主的组立车间及电泳线、喷涂线为主的喷涂车间组成，于2023年11月投产。”荻原泰山友模具生产部部长陈晓峰告诉记者，电泳线主要为零件涂底漆，可保障零件不生锈，比起传统生产的零件使用寿命提升2倍，生产效率提升数倍；而喷涂线采用静电喷涂，为零件喷“绝缘漆膜”，保障新能源汽车不漏电，相较于传统的生产成本更低、效率更高、质量更好。

       一期车间如火如荼生产，二期项目也在快马加鞭推进。陈晓峰介绍，二期项目计划新增数条全自动化生产线，主要服务于福建奔驰汽车有限公司的汽车配件生产，投产后将节省1/3左右的人力，并大幅提升生产效率，将产能由旧产线的每小时9.5台/份拉升至每小时12台/份。

       在扩大产能的同时，荻原泰山友模具始终致力提升产品精度与质量，不断引入新技术、新设备。记者了解到，荻原泰山友模具配备有激光飞行焊装置，是福建省唯一一家配备该装置的企业。“激光飞行焊接技术通过机器人手臂的移动与激光扫描仪的高动态定位运动配合使用，针对多点焊接能够极大提高生产效率，较常规焊接而言，强度更高、精度更佳、速度更快且外观质量好，用于奔驰汽车相关产品生产。”陈晓峰介绍。

       展望未来发展，陈晓峰表示，荻原泰山友模具将加速项目建设，争取尽早全面投产。同时，继续加码新能源赛道，进一步推动产业结构调整和布局优化，提升市场竞争力，助力东南汽车城打造千亿级现代化特色汽车小镇。