■记者 李煜晗 余圣建 

       螺丝虽不起眼，却是不可或缺的工业必需品。小到日常使用的手表手机，大到飞驰的汽车高铁，处处少不了它的身影。

       位于青口汽车工业园区的的颖明（福州）标准件企业有限公司就是一家专门生产制造汽机车用螺丝的企业。多年来，公司坚持走技术创新之路，在一次又一次的研发、突破中，不断提高产品质量，提升企业核心竞争力，用小螺丝“拧开”了大市场。

深耕20余载  以质量铸就品牌

       近日，在颖明（福州）标准件企业有限公司生产车间，记者看到，多条生产线正开足马力全速生产，平均每分钟有500多支螺栓从这里下线，发往客户手中。

       颖明（福州）标准件企业有限公司创立于1995年，主要经营螺帽、螺丝、螺栓等一系列标准件、高强度紧固件与冷镦件。多年来，公司以质量、诚信、务实的经营理念，不断强化技术创新、改进工艺，引进先进的热处理、冷锻、全自动光学筛选、磁探伤检测等设备，投入SPC无纸化检验检测系统，提升产品质量追溯，形成了一套完整的生产制造工艺流程及检验检测手段，能完成螺栓锻造、螺纹成形、产品热处理及产品表面处理等工艺制造，并取得了IATF16949质量体系、ISO14001环境体系、ISO45001职业健康安全体系、ISO/IEC17025实验室体系的认证。

       凭借过硬的质量和良好的口碑，公司产品赢得了市场的青睐，销往哈尔滨、重庆、海南、天津等全国各地，广泛运用于蔚来、大众、福特、马自达、长城、奇瑞等知名汽车品牌以及康明斯、东安发动机厂商。“目前，我们产品种类已达20多个系列3000多种，年产能达6000吨以上。”颖明（福州）标准件企业有限公司工管部部长郑庆龙介绍，“2023年，公司产值达2亿多元。今年，我们有信心在去年产值基础上更上一层楼。”

布局新能源   提升市场占有率

       在保持传统领域优势的同时，颖明（福州）标准件企业有限公司还瞄准新能源赛道，加大高强度紧固件研发，拓宽产业发展空间。

       为提升产能，该公司利用现有1000平方米厂房，计划建成一条年产6000吨热处理零部件生产线。新建生产线采用更为先进、安全、环保、节能的工艺，例如用天然气代替液化气，减少人员搬运作业；空气冷却方式代替水冷却方式进行介质的冷凝冷却，大大减少对水资源的浪费；在产品前处理上增加超声波清洗技术进行处理，以提升产品质量等。

       目前，项目生产设备已经陆续安装完成，预计7月正式投产，届时有望新增年产值8000万元。“下阶段，我们将结合新建产线，持续加强技术创新，提升产品质量和服务水平，开拓更多高强度紧固件应用新场景，提升市场占有率。”郑庆龙说。