■记者 陈秋霞 程钊 

生产线上一派繁忙景象。程钊 摄

       本报讯 全自动生产线、车间自动化率100%、东南汽车最大焊接零部件供应商……走进位于青口镇的福州胜德汽车科技有限公司（简称：胜德公司），车间内大量智能化机械设备一改传统生产线的嘈杂与繁忙，取而代之的是“安静、高效”的生产新景象。胜德智能化汽配产线的投产，不仅推动了东南汽车城汽配制造向“新智造”转型升级，更为“东南速度”注入了强劲动力。

智能制造  刷新“东南速度”

       5月27日，在胜德公司生产车间，高大灵活的机器人在全自动生产线上运转自如，按照预先设定的程序对中底板本体、后底板本体、后纵梁本体等车身结构焊接件进行快速、精准焊接。与传统工艺相比，这条生产线除了送料、取料环节外，其余工序均由机器人自动完成，不仅大幅降低了人工劳动强度，还显著提升了生产效率。

       胜德公司成立于2022年，拥有一条全自动生产线，冲、焊车间自动化率均为100%，装配焊接类、搬运类、涂胶类工业机器人87台，主要承接捷途旅行者（T1J）车型9大总成焊接件供应（全车型占比70%），是东南汽车最大焊接零部件供应商。

       “目前，公司日产能840套，按照现有的车间、产线规模计算，全年可满足26万至28万套产品的生产需求。”胜德公司生产制造部部长方诚介绍，今年一季度，公司实现产量38990套，产值达1.2亿元。

技术创新  筑造“品质东南”

       智能化汽配产线产品的优势不仅仅是效率高，品质也优。在技术支撑前提下，机器人作业使得产品的一致性、稳定性得到显著提升，有效保障了质量。

       然而，产线自动化升级后也面临着诸多安全挑战，如传统“光栅+区扫”的安全防护存在盲区和安全漏洞，无法覆盖整条生产线；出现违规行为后现场实况难以追溯；管理人员难以实时掌握整厂生产安全防护状况……

       “我们创新推出‘工业视觉防护解决方案’，通过AI视觉技术，实时监控生产线安全状况，并提供可追溯的报警记录和可量化的生产安全效果指标。”方诚介绍，该视觉防护系统可根据需要划定红线范围，一旦工作人员进入红线范围，机器人将停止工作，确保人机作业安全。此外，该系统还能识别生产信息和质量信息，进一步提升生产过程的准确性。

签约“518”  助力新能源发展 

       自投产以来，胜德公司订单持续攀升，产线始终保持满负荷运转状态，新厂区的建设已成为公司发展的迫切需要。在日前举办的第二十六届海峡两岸经贸交易会（简称：“518”海交会）现场，闽侯县按照“现场签约+县区自主签约”方式共签约7个项目，其中就有胜德配套汽车主机厂车身冲压及焊接零部件建设项目。

       该项目拟在青口申请用地，计划投资5亿元建设一座现代化智能工厂，引进国际先进处置设备及工艺，从事冲压零部件业务、分拼总成加工业务、模具和选择性精密电镀加工业务，项目投产后将极大扩大汽车功能件及车身焊接总成件的产能，预计实现年销售收入20亿元。

       “为满足现阶段东南汽车订单生产需要，公司近期还在现有厂房周边筹建近5000平方米的新厂房，预计于今年8月进行设备规划。届时，新厂房将实现生产线全线自动化，达产后产能会在目前基础上翻一番。”方诚说。

       “518”海交会期间，胜德公司还获聘闽侯县新能源汽车产业联盟副理事长单位，将与其他90余家整车、汽车零部件、汽车零售、物流企业和福州大学城10余所高校一同，打造一个新能源汽车资源共享、优势互补、政校企共赢的合作平台，助力闽侯建设成为东南沿海重要的新能源汽车产业基地。

       “下一阶段，我们将持续聚焦车身板材制造技术的更新，朝着节能环保以及轻量化方向设计研发，为新能源汽车市场提供更具竞争力的产品。”方诚表示。

       如今，在胜德智能化汽配产线的带动下，周边相关汽配公司也纷纷进行产业升级，东南汽车城汽配制造正加速迈向“新智造”时代。