■记者 吴婧 程钊  实习记者 何亮亮

袋装水泥自动传输装车。吴婧 摄

自动包装线。吴婧 摄

       本报讯 空气清新，花开艳丽，掩映在绿意中的现代化车间犹如一座城市综合体……4月24日，记者走进位于尚干镇的福州金牛水泥有限公司（以下简称福州金牛）厂区，仿佛置身街心花园。

       福州金牛成立于2006年，是福建省龙头企业、闽侯县纳税大户。公司主要经营袋装水泥、散装水泥。产品广泛应用于福厦高速、福州地铁、福耀科技大学等国家重点工程和福建标志性工程。近年来，福州金牛以技术革新为水泥产业注入智慧与活力，以绿色环保理念推动企业转型升级，在降低成本、提高效率、节能减排方面谋篇布局，逐步实现从传统水泥厂到绿色建材企业的蝶变。

数字化赋能  产线自动化   

       走进厂区，一栋时尚大气的建筑让人眼前一亮，铝单板组成的外立面幕墙科技感满分——这是福州金牛的袋装水泥成品车间。在这里，水泥经过自动化包装线灌装成袋，再通过传送带输送至出货口，并自动逐层、逐垛地码放至下方的货车车厢内。

       来到厂区的中央控制室，记者看到，水泥从生产到出厂的各个工序、环节，一一实时呈现在电脑屏幕上。

       “这里就是整个厂区自动化控制的中枢。有了这个‘智慧大脑’，只需一块屏幕就可以全面掌握厂区的生产、设备、安全、环保等情况。点点鼠标，便能操控整个工厂。”福州金牛办公室主任谢仁国说，“智慧大脑”有效保证了生产工序时刻处在最佳运行状态，使得水泥生产管控更加精益、产品质量愈发稳定。不仅如此，“智慧大脑”配合自动装车系统、一体化车辆自动过磅系统，还大大提升了客户体验感：客户在手机云端下单后，货车司机进入厂区扫码核校信息，设备便能自动出货装货，帮助司机实现“丝滑”地“自助式”提货。

节能又降本  “灰色”变“绿色”   

       “14年前，刚进厂那会儿，由于大多数设备都是半自动的，设备自动化程度不高，人工操作强度比较大，现场作业环境比较差，会有‘跑冒滴漏’现象发生。现在通过自动化改造，‘跑冒滴漏’的现象基本杜绝了，厂区环境越来越好，不光我们工人的衣服鞋子不染尘埃，连路边的树叶都是干干净净的。”提到厂区环境的巨大变化，老员工龚如彬不禁感叹。

       “在以往袋装水泥装车的过程中，水泥颗粒飞扬的情况难以避免。粉尘扬尘不仅对厂内环境产生污染，造成原材料损失，还导致技术工人流失，招工难等问题。我们引入自动装车系统后，实现了操作流程的自动化，不仅减轻了员工的劳动强度，还提高了装车效率。”谢仁国介绍，这是近年来福州金牛全方位智能一体化改造的成果之一。如今，从水泥生产、包装，再到运输、装车，全流程都实现了自动化、无人化，公司用工结构进一步优化，节约人力成本40%以上。

       为了进一步打造绿色厂区，福州金牛利用厂房屋顶搭建起太阳能光伏发电站，年发电量可达60万千瓦时，有效推进碳达峰工作。“公司正着手对水泥生产的主要设备——水泥磨机进行提升改造，改造之后水泥产能将得到进一步提升，每吨的电能耗也将有效降低约2-3度。”谢仁国说。

       有了智能化、数字化的赋能，如今的福州金牛，已经褪去了水泥厂固有的“灰色”，取而代之的，是绿水青山的亮色。“下一阶段，公司将继续构建适应新质生产力的体系和机制，加快现有智能化系统的迭代升级，同时加大节能降耗等绿色环保投入，研究制定公司中长期减碳路线图，加快产业转型升级。”福州金牛总经理吴小勇表示。