■记者 吴婧 余圣建

太洋金属不断扩大技改投入，引进先进设备 。吴婧 摄

      本报讯 焊接机器人精准对点、自动化冲压机高效运转、搬运车辆往来不停……4月1日，福州太洋金属有限公司（以下简称太洋金属）车间内一派火热的生产景象。今年以来，该公司订单暴增，全体员工正铆足干劲忙碌赶生产。

      生产换线、机器换人、设备换芯……当下，闽侯县加快发展新质生产力，统筹推进传统产业焕新。太洋金属的蓬勃景象正是闽侯各类企业技改投入不断扩大，发展动力持续增长的生动缩影。

科技赋能  “制造”变“智造”

      太洋金属位于闽侯县经济发展中心园区。公司专业从事汽车、办公设备、电子产品等行业冲压模具及结构件的研发、生产和销售，拥有优秀的模具设计开发能力、模具制造技术和精密冲压技术。近年来，该公司抢抓新能源汽车发展机遇，着手新能源汽车电池框架配件的研发生产。凭借技术优势，市场份额不断提升，产品供应东南、吉利、上汽等汽车厂家。

      在太洋金属生产车间里，记者看到，生产线上6台近三层楼高的大型冲压机排成矩阵，工人在机器之间有条不紊传递和摆放，一块块钢板经过快速运行的冲压机，转瞬间变成车身零部件。“为了进一步加大在新能源汽车领域的布局，公司于去年引进这条大型冲压6连生产线。目前，这样的6连生产线在福州市内还属首家。该生产线可一次性成型生产出长工序（6序）模具件，效率更高、品质更佳。”太洋金属总经理郭玉振介绍。

      “传统”不“传统”，不看产业，看的是技术和工艺。去年起，太洋金属加快了智能化改造步伐，已相继投入改造资金数千万元，通过科技化赋能，让冲压、焊接等工艺均有了极大提高，公司正逐步实现从传统制造向智能制造的飞跃式发展。

持续发力  创新添“动能”

      创新是新质生产力的核心要义。一直以来，太洋金属始终重视研发投入，先后引进三坐标测量仪、拉力测试仪、2.5d影像测量仪等实验设备，不间断进行轻量化成型技术、高强度材料成型技术等契合新能源汽车需求的技术探索和储备。同时，加强产学研深度联合，与福建信息职业技术学院智能制造学院长期合作，借力高校智慧为企业发展提供源源不断的动能。

      “今年，我们还将实施‘机器人换人’技改项目，在冲压生产线上引入8台以上机械臂取代人工完成物料传递和摆放工作，进一步提升生产效能。届时，如今由15人组成的生产小组将大幅缩减为2人巡检小组。”郭玉振表示。

      “今年以来，公司订单量始终处于饱和状态，车间实施三班倒，‘人停机不停’，机器设备24小时持续运转。圆满完成一季度‘开门红’，预计今年产值将比去年翻一番。”在生产技术不断提升的“加持”下，郭玉振对自己的产品满怀自信，也对市场充满信心，“接下来，我们还将持续加大研发和技改力度，在自动化、数字化、智能化方面持续发力，加快培育新质生产力，不断向高端化智能化绿色化转型，推动企业高质量发展。”