余气回收管子实现企业节能减排。

 

       位于祥谦镇枕峰工业区的福建建华管桩有限公司成立于2002年8月，投资1．2亿元。公司主要从事生产、加工、销售预应力高强混凝土管桩和薄壁混凝土管桩，现已完成4条生产线的厂房建设。每条生产线月产混凝土管桩可达15万米，公司年总产量达720万米，约占福建省管桩市场份额的35%。目前，福建建华的市场已从我省延伸到浙江、广东和台湾等地。去年以来，建华管桩公司坚持依靠科技创新，大力实施节能减排、能源综合利用等举措，为企业节约几百万元，促进企业走上可持续发展道路。

      “这边的管道是将这里排出的气体回收起来，再进行利用。”4月8日，记者来到福建建华管桩有限公司，公司技术部经理许庆平指着一条白色的管道对记者说，经过技术人员的努力，把管道连接起来，将原先直接排放的余气进行回收再利用，以达到节约燃料的目的。
      福建建华管桩有限公司是福州市百家耗能企业之一，在节能项目未进行前，每年光耗煤就达到3万吨。随着公司产量一再提升，能耗问题成为摆在公司面前的一大技术难题，研究节能减排已是当务之急。
　   2008年，建华管桩有限公司紧紧抓住国家鼓励节能减排的有利契机，投资近500万元，先后对锅炉燃煤工艺、电机变频节能技术等项目进行改造。其中，设计年节能4000吨标煤的项目获省级财政节能专项资金补助60万元，而电机变频节能技术改造也获得福州市节能技术改造项目10万元补助。

      “电机、离心机、水泵是我们公司主要的耗电设备，每个月我们公司用电费用就达到100万元。”许庆平说，2007年，建华管桩投入大量资金，对14台风机、2台水泵、15台离心机安装变频器。通过电机系统节能改造项目，提高了设备能源利用率，降低了能耗。“现在，我们每个月的电费要比往年少交10万元。”在不扩大生产能力的前提下，建华管桩实现了节电增产，经省相关部门的监测，节电率大于15%。
      随后，建华管桩公司于2008年11月全面完成了对锅炉及蒸压釜节煤系统的技术改造。原来加煤斗只有简单的加煤功能，造成原煤在炉排上分布不均、成堆堆放，燃烧效果差。“没改造之前，我们将炉渣拿去检测，有将近10%的原煤没有燃烧尽。经过改造后，我们再检测炉渣，发现几乎没有余留。”许庆平兴奋地说。将锅炉改造后，可以将原煤筛分后在炉排上均匀排列，有利于煤的充分燃烧，降低了炉渣的含碳量，提高了燃烧效率。同时，建华管桩还安装了高温冷凝水回收装置、集水罐等，蒸压釜排出的高温冷凝水经回收后得到再利用，节约了水资源，也达到了节煤的目的。“开展节能生产以来，水处理完后，到车间再循环使用，大大降低了用水量。”许庆平说，“虽然我们还没有精确地测算出节约多少煤与电，但效果是非常明显的。”节能减排为福建建华管桩有限公司的蓄势待发、可持续发展，奠定了坚实的技术基础。
      实践使建华管桩深深体会到，只有依靠科技创新，大力实施节能减排、发展循环经济，企业才能生存、才能发展，才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。（记 者   陈晓梅  陈秀珍）