■记者 吴婧 陈世荥 实习记者 林嘉棋

长110米的垂直连续点解沉积线。吴婧 摄

      本报讯 印制线路板又称PCB（Printed Circuit Board），被誉为“电子产品之母”。或许这个名词让你感到陌生，但其实，在我们的生活中PCB无处不在，小到手机、电脑，大到汽车、航空航天、军用武器系统，几乎每种电子设备都离不开PCB。

      在闽侯荆溪，成立于1985年的福州瑞华印制线路板有限公司（以下简称瑞华公司）就是一家专注生产PCB的国有公司，多年来凭借过硬的技术品质和生产能力，成为TCL、康佳、比亚迪等知名品牌的长期合作供应商，并连续十三年蝉联TCL第一大供货商，每两台TCL彩电中，就有一台使用瑞华公司出品的PCB。

      走进瑞华公司的生产车间，扑面而来的现代化工业气息让人耳目一新，车间内自动化生产线满负荷运转，工人们各司其职、有序忙碌。

      作为一家高新技术企业，技术创新是瑞华公司不断发展壮大的终极密码。近三年来，瑞华公司研发投入达3000万元以上，占营收额的4.2%。曾先后被授予“国家级高新技术企业”“福建省科技小巨人企业”“‘专精特新’小巨人企业”等荣誉称号，拥有多项核心技术及知识产权，累计获得发明专利14项，实用性专利40项。

      2021年，瑞华公司引进全自动生产机器，全面开展技术层面改造升级，大幅度提高产能效益。在瑞华公司的生产车间里，一条长113米的全自动“垂直连续电镀铜”生产线横贯整个车间，而这台巨型设备只需一个员工便可操控。瑞华公司总工程师陈跃生介绍：“电镀工艺是印制线路板制程中关键的工艺流程。这条生产线启用后，可以实现全自动上下板以节约人力，封闭的构造也使得车间内的环境大幅改善，其在镀层均匀性、电镀效率等方面颇具优势。”

      先进的设备是生产高精密产品的保证，自动检验系统的引入则确保了瑞华公司产品质量的绝对稳定。据悉，企业车间在引入“自动测试开短路机”“外观自动测试机”“验孔机”等自动检测设备后，人工成本节约尤为明显，两个生产环节上的工人，从原先的30多人减少为如今的12人左右，高精度的检验效果也带来了产品不良率的直线下降，产品质量大幅提升。

      在循环车间，陈跃生向记者介绍了瑞华公司的循环经济项目。据介绍，PCB在生产过程中会产生的大量废蚀刻液，该废液混含着大量的铜离子，在转移过程中不仅存在泄露风险，还会造成铜资源的浪费。瑞华公司通过引进废蚀刻电解提铜设备，将蚀刻废液中混含的铜提取出来，制作成纯度较高的铜板直接用于生产。此外，剩余的废液经过调配也可以继续回收利用，实现铜原料、蚀刻液的双闭环循环应用，每年可为瑞华公司带来300万元以上收益。而这仅是瑞华公司近年来科技创新发展的项目之一。据悉，瑞华公司与福州大学化学化工学院联合研究的干膜光刻胶项目已取得一定成果，预计两年内完成中试目标。实验成功投产后将打破日、美对PCB光刻用干膜光刻胶的垄断，解决长久以来的卡脖子问题。

      “目前，公司日生产单面印制线路板产能可达 3000平方米，年生产单面印制线路板超过60万平方米。日生产双面多层印制线路板产能达 2000平方米，年生产双面多层印制线路板超过60万平方米。未来，公司将重点布局新能源汽车、智能手机、通讯设备等领域， 加大科创力度，确保企业在激烈的市场竞争中保持强劲增长。”瑞华公司总经理徐光表示。